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在钢结构安装预备阶段，需求做好以下作业：
1.编制钢结构工程施工组织规划
其内容包含：核算钢结构构件及衔接件的数量； 挑选起重机械； 确认流程； 确认吊装办法； 制定时间表； 确认劳工组织； 规划钢构件堆场； 确认质量标准、安全办法和特别施工技术等。
起重机械的挑选是钢结构装置的要害。 起重机械的类型和数量有必要满意钢构件的吊装要求和工期要求； 但首层工业厂房面积较大，宜选用自行式起重机械。 关于杂乱的钢结构，可选用CC2000-30t履带式起重机和II-II1495-100t履带式起重机。
在确认起升流程方案时，首先要确认各起重机械的作业内容以及各起重机械之间的相互配合。 其内容的深度应使得要害构件反映在单个部分中，笔直构件反映在柱中，房顶部分反映在交叉点中。 关于二手钢结构，柱子较重，需求分段吊装。
确认吊装次序时，要考虑装置构件的方便性和满意出产设备的装置次序。
2.钢柱根底的预备
钢柱根底顶面一般规划为平面，钢柱与根底经过地脚螺栓衔接为一体。 施工时应留意确保根底标高和地脚螺栓方位的精确性。
钢结构根底支撑面、支座、地脚螺栓的误差应契合有关规则。
为了确保地脚螺栓方位精确，施工时可选用钢材作为固定框架钢结构螺栓施工，将地脚螺栓放置在与根底模板分离的固定框架上，然后浇筑混凝土。 为确保地脚螺栓不被损坏，应涂上油脂并盖上盖子。
为确保根底顶标高满意规划要求，依据柱脚形式和施工条件，可选用以下两种办法：
(1)一次性浇注法
将柱脚根底支撑面上的混凝土一次性浇筑至规划标高。 为确保支撑面标高的精确性，先将混凝土浇筑至比规划标高低20-30mm左右的方位，然后在规划标高处制作角钢或槽钢导向架，丈量标高，然后用水泥砂浆精确找平导架。 至规划标高。 选用一次性浇筑办法能够省去柱脚二次浇筑，但钢柱尺度有必要非常精确，并确保细石混凝土与底层混凝土的严密粘结。
(2)二次浇注法
柱脚承载面混凝土分两步浇筑至规划标高。 初次浇筑混凝土至低于规划标高约40-60mm。 混凝土到达必定强度后，放置钢垫并精确标定钢垫标高，然后吊装钢柱。 钢柱校对后，在柱脚底板下方铺设细石混凝土。 二次浇注法虽然多一道工序，但钢柱易于校对，因而重型钢柱常选用这种办法。
3、部件的查看和弹跳
钢构件正确的形状和几何尺度能够确保结构的顺利装置。 为此，在吊装前，应按照《钢结构工程施工及验收规范》的有关规则，仔细查看钢构件的形状和几何尺度。 若有超出规则的误差，应尽力消除后再吊装。 另外，为了便于平面方位和笔直度的校对、桁架和吊车梁的标高等，需求在钢柱的底部和顶部两个方向上标出轴线，并在钢柱上标出轴线。钢柱底部恰当高度的标高对齐。 一起符号绑扎点的方位。
关于难以区分上下左右的构件，还应对构件进行符号，避免吊装时犯错。
4、查看桁架吊装稳定性
桁架吊装时，假如桁架上、下弦角钢的最小标准契合相关规则，则不管绑扎点位于桁架的任何部位，桁架在吊装过程中都能坚持稳定。
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假如弦角钢的标准不契合相关规则，经过核算挑选合适的吊点（系结点）方位，依然能够确保桁架的吊装稳定性。 具体办法可参考相关文献。
2、起重机的选型
起重机的挑选是吊装工程中的一个重要问题，由于它关系到构件装置方式、起重机械运转道路和中止方位、构件布置等诸多问题。
1.起重机选型
结构装置选用的起重机类型首要依据厂房跨度、构件分量、装置高度、施工现场条件和当地现有起重设备确认。 一般中小型厂房装置自行式起重机较为合理。 当厂房结构高度、跨度较大时，可选用塔式起重机装置屋面结构。 在短少自行式起重机的地方，能够选用桅杆式起重机进行装置。 大跨度重载工业厂房往往需求结合设备装置来考虑结构构件的装置。 所选用的起重机不仅要装置厂房的承重结构，还要完结设备的装置，所以常常运用大型自走式起重机和重型塔式起重机。 、大型缆索式桅杆起重机等。关于较重的构件，当一台起重机无法吊运时，也能够运用两台起重机来吊运。
2.起重机类型及臂长挑选
起重机类型确认后，还需求进一步挑选起重机的类型和臂架长度。 所选起重机的三个作业参数：起重才能、起升高度、起升高度应满意结构吊装的要求。
3、起重机台数的确认
所需起重机数量依据工程量、施工工期、起重机班产值定额确认。 此外，在决定起重机台数时，还应考虑装卸、拼装、卸料的作业量。
3、构件吊装过程
工厂钢结构构件包含柱、吊车梁、屋架、天窗架、檩条、支撑和墙架等。 这些组件具有不同的形式、尺度、分量和装置高度。 应选用不同的起重机械和吊装办法，以到达最佳作用。 经济合理。
1、钢柱吊装
(1)钢柱吊装
工业厂房占地上积较大，一般选用自行式起重机或塔式起重机吊装钢柱。 钢柱的吊装办法与预制钢筋混凝土柱的吊装办法类似，包含旋转吊装法和滑动吊装法。 重型钢柱可选用双机吊装方式吊装。 起吊时，两台机器一起将钢柱升起，然后在距地上必定高度处暂停，将运送钢柱的平板车移走。 然后两台机一起抬起回转制动器，主机独自抬起。 当钢柱吊回直线后，将其撤除。 副机下吊点的绑扎钢丝绳由主机独自将钢柱插入地脚螺栓固定。 松钩前先校准笔直度，将误差操控在20mm以内。
(2)钢柱的校对和固定
钢柱笔直度的误差使用经纬仪查看。 若误差超越答应误差，则用螺旋千斤顶或液压千斤顶修正。 校对过程中要常常观察立柱底部与标高操控块之间是否有空隙，避免校对过程中呈现水平标高误差。
为了校对钢柱的方位，关于重型钢柱钢结构螺栓施工，能够运用螺旋千斤顶和链环支架将钢柱水平方向顶起。 该办法在上海宝钢建设中初次选用，作用抱负。 修正后的位移精度在1mm以内
校对后，为避免钢柱移位，在柱的四个侧面定位10mm厚的钢板，并选用电焊固定。 钢柱从头校对后，将地脚螺栓拧紧，上下承重块点焊，避免移动。
2、吊车梁吊装
钢柱吊装完结后，即可吊装吊车梁。 工业厂房中的起重机梁依据起重设备的起重才能分为轻型、中型、重型三种。 轻型的仅重几吨，而重型的跨度超越30m，分量超越1000kN。
钢吊车梁均为简支，两头空隙约10mm。 梁放置处与牛腿之间有空隙，装置钢板。 横梁与牛腿选用螺栓衔接，横梁与制动架选用高强螺栓衔接。
(一)吊装前的留意事项
留意钢柱吊装后的位移和笔直度误差； 吊车梁静止处梁高的实际丈量误差； 仔细做好暂时加高垫作业； 严格操控定位轴。
(2)钢吊车梁吊装
吊装起重机梁常用自行式起重机，其间以履带式起重机最为常用。 也可选用塔式起重机、杆式起重机、桅杆式起重机等进行吊装。 关于分量较重的起重机，可用两台起重机吊运。 关于特别重型的起重机，可设置暂时支架进行分段吊装。
(3)钢吊车梁的校对和固定
吊车梁的校对首要触及标高、笔直度、轴线、跨度的校对。 标高的校对可在房顶吊装前进行，其他项目的校对应在房顶吊装完结后进行，由于房顶吊装可能会导致钢柱移位。
吊车梁轴线的查看办法与钢筋混凝土吊车梁相同，可选用过线法或平移轴法。
要查看起重机梁的跨度，请运用钢卷尺。 关于跨度较大的车间，可用弹簧秤拉力测验（一般为100-200N），避免钢尺下垂。 如有必要，应校对并核算笔直Δ。
吊车梁的高程校对首要触及运用千斤顶或起重机笔直移动梁。 轴、跨校对是使梁沿水平方向移动，运用撬棍、钢楔、螺丝扣、千斤顶等。
吊车梁校对后，拧紧衔接螺栓，用电焊固定钢垫板。
3、钢屋架吊装及校对
钢屋架可用自行式起重机（特别是履带式起重机）、塔式起重机和桅杆式起重机吊装。 由于屋架的跨度、分量和装置高度不同，应选用不同的起重机械和吊装办法。 钢屋架的侧向刚度较差。 翻转、校直、吊装作业时，必要时应绑几根杉木杆作为暂时加固办法。 房顶桁架大多悬挂在空中。 为避免屋架吊装后摇摆和与其他构件磕碰，吊装前应将滑绳系在屋架两头，吊装时放松，以坚持正确方位。 暂时螺栓和冲钉用于屋架的暂时固定。
钢屋架的横向稳定性较差。 假如起重机械的起重才能和起重臂的长度答应，最好放大拼装后进行组合吊装，即将两个屋架及其上方的天窗架和天窗架放置在吊装机上。地上。 檩条、支架等拼装成整体，一次吊装。 这不仅提高了吊装效率，并且有利于确保其吊装稳定性。
应查看并校对钢屋架的笔直度和弦杆的直线度。 屋架的笔直度可用笔直球测验，弦杆的直线度可用拉紧的丈量绳测验。
钢屋架的终究固定选用电焊或高强螺栓。
4、衔接与固定
钢结构衔接一般包含焊接、铆接和螺栓衔接。 螺栓衔接分为普通螺栓和高强度螺栓。 高强度螺栓包含大六角头高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓。 扭剪型高强螺栓具有结构简略、抗应力性能好、可拆卸、耐疲劳、能承受动载荷、能直观地判断终究拧紧是否完结、不易漏拧、安全性高。
1.高强度螺衔栓接副
依据国家标准GB3633-83，钢结构选用扭剪螺栓衔接副，包含螺栓、螺母和垫圈。
高强度螺栓一般选用20MnTiB钢，螺母选用15MnVB或35钢，垫圈选用45钢。
2.施工技术
(1)冲突外表处理
关于高强度螺栓衔接，有必要对部件的冲突外表进行处理。 在制作工厂中的处理能够经过喷砂、喷丸、酸洗或打磨来进行。 处理后的冲突面应加以保护，不得涂漆或沾污。 经制作厂处理过的冲突面，装置前应逐组复核冲突系数。 只要合格了才能够装置。 冲突系数应满意规划要求。
(2) 衔接板装置
衔接板不能弯曲或变形，不然有必要校对后方可运用。
高强度螺栓板之间的触摸应光滑。 因被衔接件厚度不同，或出产装置误差等原因形成的衔接面空隙，应按如下处理：空隙d≤1.0mm不需处理； d=1.0-3.0mm，将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使空隙小于1.0mm； 若d>3.0mm，则应加垫板，垫板的上下冲突面应与零部件同样处理。
(3)高强度螺栓衔接
装置要求
选用的高强螺栓的形式、标准应契合规划要求，高强螺栓衔接副的扭矩系数试验或预拉力复验应合格。 挑选螺栓长度时，应考虑所衔接部件的厚度、螺母的厚度、垫圈的厚度以及拧紧后三线螺纹的剩余长度。
高强度螺栓在运送、贮存和运用过程中，要避免螺纹腐蚀、污染和损坏，导致扭矩系数发生改变。 高强度螺栓衔接副（即高强度螺栓与配套的螺母和垫圈）应在同一包装箱内运用。 施工剩余物时，有必要按批号独自寄存，不得混合运用。
高强螺栓衔接面冲突系数测验成果满意规划要求，构件衔接面与试件衔接面情况共同。 元件衔接面外表不得有油漆、油污、氧化（发黑）、毛刺或飞边，并不得有目视显着的凹凸或翘曲。 拼装前运用细钢丝刷铲除松懈的锈迹和灰尘。
装置办法
装置高强螺栓接头时应选用冲钉和暂时螺栓。 暂时螺栓数量为接头上螺栓总数的1/3，不少于2个，冲钉数量不应超越暂时螺栓数量的30%。
装置冲钉时，不得因用力击打而使螺孔变形而发生飞边。
制止运用高强度螺栓代替暂时螺栓，避免因螺纹损坏而导致扭矩系数增大。
运用铰刀或锉刀校直未对准的螺栓孔。 加工时，应将暂时螺栓拧紧，直至板叠之间无空隙，以避免切屑落入其间。 制止运用火焰切开整理螺栓孔。
应在暂时螺栓衔接状态下校准结构的装置精度。
结构装置精度调整到达标准要求后，即可装置高强螺栓。 首先将未装备暂时螺栓和冲钉的接头处的螺孔装置好。 螺栓应能自由地笔直穿入螺孔（不得剪断螺栓），且穿入方向应共同。
这些装置好的高强螺栓用普通扳手完全拧紧后，再用高强螺栓圈逐个打孔钉子和普通螺栓。
高强螺栓在整个装置过程中，衔接面及螺栓衔接副应坚持枯燥，制止雨中作业。 假如衔接副外表涂有过多的润滑剂或防锈剂，应运用洁净而坚固的布悄悄擦去剩余的油脂，以避免其在装置后流入衔接外表，并避免运用清洁剂。 清洁以避免扭矩系数的改变。
(4)高强度螺栓的紧固
为确保各螺栓预紧力均匀、相等，高强度螺栓的拧紧至少应进行两次。 第一次为初捻，第2次为终捻。 关于大型高强度螺栓衔接，必要时还可分为初拧、复拧和终拧。
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高强度螺栓的初拧、复拧、终拧均在当天完结。 螺栓应按必定次序拧紧，一般从螺栓组中心向外拧紧。
(5)高强螺栓衔接副施工质量查看及验收
关于扭剪型高强螺栓的终究拧紧查看，用专用扳手拧紧时，有必要目视将尾部的扭形头折断才算合格。 关于无法用专用扳手拧紧的高强度螺栓，按大六角头高强度螺栓的查验办法进行查验。
如有不契合项，查看规模应扩展10%。 若仍有不合格，则应从头拧紧整个节点的高强螺栓。 扭矩查看应在终究拧紧后 1 小时和之前 24 小时完结。
高空拧紧高强螺栓时，有必要遵守登高作业安全留意事项。 旋下的高强螺栓尾端应随时放入东西包内，制止随意掉落。
5、装置工程安全技术
1.避免起重机倾翻的办法
(1)起重机行进的道路有必要平坦、坚实，地下墓坑、软土有必要进行处理。 假如土质松软，需求铺设轨道木或路基箱。 起重机不答应停放在斜坡上，也不答应有一高一低两条履带。 起重机经过墙基或地梁时，应在墙基两侧铺设木轨或石块，避免起重机直接滚过墙基或地梁。
(2)应尽量避免超载起吊。 但在某些特别情况下不可避免时，应采纳办法，如在起重机臂架上拉缆或在尾部加配重等。起重机加装置重后，在卸货或清空时，臂架有必要落在水平线 60° 以内。 操作应缓慢进行。
(3)制止歪斜悬挂。 这儿所说的斜吊是指吊运的重物不在起重机臂架顶部的正下方。 因而，当绑缚重物的吊带挂在吊钩上时，吊钩和滑轮组并不是笔直于地上，而是与水平线成一直线。 一个视点。 歪斜提高会形成超载，钢丝绳脱出凹槽，甚至断绳。 歪斜悬挂还会导致重物脱离地上后迅速摇摆，可能会伤及人或其他物体。
(4)应尽量避免满负荷行进。 如需短间隔负载行进，只能将构件吊离地上30cm左右并缓慢移动，并将构件移至起重机前方，拉动绳子，操控构件摇摆。 。
(5）两台起重机吊装时，应依据起重机的起重才能进行合理的载荷分配，作业时应统一指挥、密切配合。 在整个起吊过程中，两台起重机的吊钩组应坚持根本笔直。
(6)不要吊运分量不明的首要部件和设备。
(7)六级风况下制止吊装作业。
(8)绑扎部件的吊索有必要经过核算，绑扎办法有必要正确、可靠。 所有起重东西均应定时查看。
(九）指挥人员应当运用统一的指挥信号，信号应当清晰、精确。 起重机操作人员应遵守指示。
2.避免高处掉落的办法
(1)高空作业时，操作人员有必要正确运用安全带。 安全带一般应高挂低用，即安全带绳子末端的卸扣挂在高处，人操作在低处。
(2)高空运用雪橇时，人应站稳。 假如邻近有脚手架或构件，应一手托住，另一只手操作。 雪橇杆的插入深度有必要合适。 假如雪橇间隔较大，应逐渐移动雪橇，不宜急于求成。
(3）作业人员如需高空作业，应尽可能搭建暂时作业渠道。 操作台为东西式，拆装方便，分量轻，宽度为0.8-1.0m。 暂时在柱上部、装置方位下方1-1.2m处放置角钢夹板，工人对屋架进行校对和焊接作业。
(4）如需在悬空屋架上行走，应在其上装置安全栏杆。
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(5）旱季或冬天施工时有必要采纳防滑办法。 例如：铲除部件上的冰雪； 在屋架上绑麻袋、在屋面板上铺草袋等。
(6)用于攀爬的梯子有必要坚固，运用时有必要用绳子绑在固定部件上。 梯子与地上的夹角一般为65°-70°。
(7)操作人员经过脚手架板时应会集留意力，避免践踏床头板。
(8）装置预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。
(9)高空作业作业人员不准穿硬底皮鞋。
3、预防高空掉落伤人的办法
(1)地上操作人员有必要佩戴安全帽。
(2)高空作业人员运用的东西、零配件等应放入随身携带的东西包内，不得随意向下抛掷。
(3)高空气焊、电焊切开时，应采纳办法，避免火花掉落伤人。
(4)地上操作人员应尽量避免在高空作业面正下方停留或经过，不得在起重机吊臂或被吊装构件下方停留或经过。
(5)部件装置结束后，有必要查看衔接质量。 只要衔接真正安全可靠后，才能松开挂钩或撤除暂时固定东西。
(6)吊装场地周围应设置暂时栏杆，制止非作业人员进入。
4.避免触电和氧气瓶爆炸的办法
(1)起重机在钢丝下运转时，起重机臂架最高点与钢丝之间坚持的笔直间隔应契合有关规则。 当起重机在电力线邻近行进时，起重机与电力线之间应坚持的水平间隔也应契合有关规则。
(2)电焊机电源线长度不应超越5m，且有必要加高。 交流电作业时焊机手柄线的正常电压为60-80V。 手柄线要求质量好。 如有破损，有必要及时用胶带包裹严实。 焊机外壳应接地。
(3)运用塔式起重机或其他类型长起重机(指15m以上)时，应设有防雷、防触电设施。
(4）运送氧气瓶时，有必要采纳防震办法，不得将氧气瓶扔在地上。
(5)氧气瓶不能曝晒，更不能触摸火源。 假如冬天瓶子的阀门结冰，使用洁净的抹布加热阀门，不能用火熏。 还要避免机械油滴落在氧气瓶上。
(6)乙炔发生器应放置在距火源至少10m处。 若在高空进行焊接作业，乙炔发生器不宜放置鄙人风向。
(7)电石桶应寄存在枯燥的室内，桶下垫垫，避免桶底生锈、腐烂，导致水分进入电石桶内，发生乙炔。 打开硬质合金铲斗时，请运用不发生火花的东西（例如铜凿子）。